Le dosage de l'azote liquide est essentiel pour les fabricants de bouteilles en plastique et en aluminium . Il empêche la déformation en augmentant la pression interne. L'azote liquide se dilate 700 fois après gazéification, créant un vide à l'intérieur du récipient. Ce processus améliore la stabilité du produit et prolonge la durée de conservation.

Cette machine assure un dosage précis de l’azote pour une production efficace. Il dispose d'un système PLC Siemens et d'un contrôle par écran tactile . L'interface conviviale permet une utilisation facile. La machine s'intègre parfaitement aux lignes de production existantes.

Un système d'isolation sous vide réduit la consommation d'azote. Le système maintient l’efficacité opérationnelle avec une perte minimale. Le système de dosage empêche le remplissage d'azote si aucun récipient n'est détecté. Cela réduit les déchets et diminue les coûts d’exploitation.

La machine est compacte et facile à installer. Il fonctionne avec diverses bouteilles, canettes et matériaux d'emballage PET . Il convient aux industries des boissons, de l'alimentation, de la pharmacie et de la chimie.

Mars Packing Machinery fournit une assistance après-vente et des pièces de rechange. La machine est disponible à la vente dans le monde entier. Les fournisseurs et les fabricants peuvent bénéficier de son efficacité et de sa fiabilité.

Têtes de remplissage	1
Vitesse de production	0-500 canettes/minute
Taille de boîte appropriée	n'importe lequel
Puissance du moteur	0,2 kW
Tension	220 V, 50 Hz
Tension de commande	24 V, CC/CA
Dimension hors tout	950 × 177 × 603 mm
Poids net	15Kg

Caractéristiques de la machine de pulvérisation et de dosage de remplissage

• Contrôle précis de l’azote liquide  – Assure un dosage précis avec un minimum de déchets.

• Automate et écran tactile Siemens  – Simplifie le fonctionnement et améliore le contrôle.

• Isolation sous vide  – Réduit la consommation d’azote pour une production rentable.

• Conception compacte  – Facile à installer et à intégrer aux lignes de production.

• Pas de récipient, pas de remplissage  – Empêche l'utilisation inutile d'azote lorsqu'aucune bouteille n'est détectée.

• Paramètres de dosage réglables  – Permet une flexibilité dans le dosage de l'azote pour différents besoins de production.

• Système de flux d’azote efficace  – Maintient une distribution constante d’azote avec une perte minimale.

• Structure en acier inoxydable  – Offre durabilité et résistance à la corrosion.

• Système de valve à réponse rapide  – Assure une injection d’azote rapide et précise.

• Compatible avec diverses bouteilles  – Fonctionne avec des bouteilles en PET, des canettes en aluminium et des récipients en plastique.

Avantages de la machine de pulvérisation et de dosage à remplissage automatique

• Personnalisation  – Peut être personnalisé pour répondre aux divers besoins des clients.

• Équipement flambant neuf  – Propose des machines flambant neuves pour garantir des performances et une qualité optimales.

• Multifonction  – Combine le remplissage, le dosage, l’étiquetage et l’emballage de diverses boissons liquides.

• Large gamme d'applications  – Convient à plusieurs types de boissons, satisfaisant les différentes demandes du marché.

• Technologie avancée  – Intègre une technologie de pointe comme le remplissage isobare pour plus de stabilité et de précision.

Applications de la machine de pulvérisation-dosage de remplissage

• Industrie des boissons  – Idéal pour les bouteilles en PET, les canettes en aluminium et les récipients en plastique pour la production d’eau, de jus et d’huile.

• Emballage alimentaire  – Aide à maintenir la fraîcheur et la stabilité des produits emballés.

• Industrie pharmaceutique  – Utilisé dans le dosage de l’azote pour les emballages médicaux et de suppléments.

• Produits chimiques et pétroliers  – Assure un stockage et un transport sûrs des liquides sensibles.

FAQ

1. À quoi sert la machine de pulvérisation doseuse et de remplissage automatique d'azote liquide ?

La machine est conçue pour injecter de l'azote liquide dans des bouteilles PET destinées à diverses boissons et huiles, améliorant ainsi la durée de conservation et garantissant une pression interne appropriée pendant le stockage et le transport.

2. Comment fonctionne le système de remplissage d’azote liquide ?

Le système contrôle avec précision la quantité d’azote liquide injectée dans chaque conteneur. Il utilise un automate Siemens et un système de contrôle à écran tactile pour garantir la précision et l'efficacité du dosage.

3. Quels types de bouteilles la doseuse d'azote liquide peut-elle gérer ?

Cette machine convient aux bouteilles en PET, aux canettes en aluminium et aux récipients en plastique, en particulier pour la production d'eau, de jus et d'huile.

4. Le distributeur d’azote liquide peut-il être personnalisé ?

Oui, Mars Packing Machinery propose des options de personnalisation pour répondre à des besoins de production spécifiques, notamment les temps de dosage, les quantités et l'intégration dans les lignes de production existantes.

5. Quelles sont les exigences d'entretien de la machine ?

La machine nécessite une inspection régulière, notamment pour l'alimentation en azote liquide et le système de contrôle. Notre équipe fournit une assistance continue et des pièces de rechange pour la maintenance.

6. Comment puis-je intégrer le pulvérisateur de remplissage d'azote liquide dans ma ligne de production ?

La machine est conçue avec une structure compacte pour une installation facile et peut être intégrée de manière transparente aux lignes de production existantes pour la fabrication de boissons, d'aliments ou de produits pharmaceutiques.

7. Existe-t-il une assistance technique disponible pour la machine ?

Oui, Mars Packing Machinery fournit une assistance complète à l'installation, une formation et une assistance technique pour garantir le bon fonctionnement du système de remplissage d'azote liquide.

8. Quelle est la vitesse de production de la machine ?

La vitesse de production peut varier de 0 à 500 canettes par minute, en fonction de la taille de la canette et des paramètres opérationnels.