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Tappatrice a corona per riempimento di acqua gassata per bottiglie di vetro (DCGF24-24-8)

Disponibilità:
Quantità:
Descrizione del prodotto

Specifiche rapide e parametri chiave

Modello: DCGF24-24-8 (Monoblocco di risciacquo-riempimento-tappatura 3 in 1)
Capacità produttiva: 3.000 – 5.000 BPH (basato su bottiglie di vetro da 330 ml/500 ml)
Teste di riempimento/tappatura: 24 teste di risciacquo / 24 teste di riempimento isobarico / 8 teste di tappatura a corona
Precisione di riempimento: ≤ ±2 mm (controllo del livello del liquido isobarico)
Compatibilità liquidi/gas: Acqua gassata, acqua frizzante, bibite gassate (contenuto di gas: 2,5 - 4,0 vol)
Contenitori applicabili: Bottiglie di vetro standard (diametro 50–100 mm, altezza 150–320 mm) con tappi a corona
Tempo di cambio: ≤ 20 minuti (sostituzione della stella e della piastra guida della bottiglia senza attrezzi)
Integrazione della linea: Interfaccia PLC standard RS485/Ethernet (collegamento diretto al depallettizzatore e all'etichettatrice)
Norma materiale: Telaio SUS316L sanitario (parti a contatto liquido)/telaio SUS304 (certificato CE/ISO)

Principali caratteristiche tecniche e prestazioni


1. Sistema di riempimento isobarico ad alta precisione per bevande gassate

Progettato specificamente per acqua gassata e bevande analcoliche gassate, il DCGF24-24-8 utilizza una struttura della valvola di riempimento isobarica meccanica. Il sistema di prepressurizzazione bilancia la pressione della CO2 prima dell'iniezione del liquido, garantendo zero formazione di schiuma e precisa uniformità del livello del liquido (≤ ±2 mm). Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile sanitario SUS316L per prevenire la corrosione e rispettare gli standard igienici FDA.

2. Meccanismo di copertura della corona per carichi pesanti

Il sistema di tappatura magnetico a coppia costante a 8 teste è progettato per tappi a corona standard (26 mm). Il controllo della coppia magnetica garantisce una pressione di tenuta costante, eliminando completamente la deformazione del tappo o la perdita di ossigeno mantenendo il tasso di danneggiamento del tappo inferiore allo 0,1%.

3. Cambio rapido senza attrezzi (elevata flessibilità di produzione)

Per soddisfare cicli di produzione di bottiglie di vetro di diverse dimensioni, la macchina è dotata di ruote a stella a sgancio rapido, viti di ingresso bottiglia e binari di guida regolabili. Gli operatori possono completare un cambio formato bottiglia completo in meno di 20 minuti senza strumenti specializzati, massimizzando l'efficienza operativa complessiva (OEE).

4. Integrazione automatizzata della linea e controllo sincronizzato

Dotata di un PLC Siemens centrale e di un'interfaccia touchscreen , la macchina supporta la comunicazione completamente automatizzata attraverso la linea di imbottigliamento:

  • Collegamento a monte: interrompe automaticamente il riempimento quando la fornitura di bottiglie dal lavabottiglie/depallettizzatore scende al di sotto della soglia minima.

  • Collegamento a valle: regola la velocità della linea o si ferma automaticamente se l'attrezzatura di etichettatura o di imballaggio a valle subisce un backup.

  • Protezione di sicurezza: è dotato di interblocchi di sicurezza senza bottiglia, senza risciacquo, senza riempimento della bottiglia e senza tappatura della bottiglia, per evitare perdite di prodotto e inceppamenti della macchina.

Parametri tecnici (serie DCGF)

Parametro/Modello DCGF18-18-6 DCGF24-24-8 (corrente) DCGF32-32-10
Capacità produttiva (BPH) 2.000 – 3.500 3.000 – 5.000 6.000 – 8.000
Teste di risciacquo/riempimento/tappatura 18 / 18 / 6 24/24/8 32 / 32 / 10
Altezza/diametro bottiglia adatta. Altezza: 150–320 mm; Diametro: 50–100 mm
Consumo d'aria/Pressione 0,3 m³/min (0,6 MPa) 0,4 m³/min (0,6 MPa) 0,6 m³/min (0,6 MPa)
Potenza motore principale (kW) 3,5 kW 4,5 kW 7,5 kW

Controllo qualità e supporto progetti chiavi in ​​mano

Test pre-spedizione al 100%: ogni unità monoblocco DCGF viene sottoposta a un ciclo di prova continuo di 72 ore su asciutto e bagnato utilizzando campioni di bottiglie del cliente prima della consegna.


Componenti elettrici globali: costruiti con componenti premium tra cui PLC Siemens, contattori Schneider, valvole pneumatiche Airtac e sensori Sick.


Soluzioni per linee di imbottigliamento chiavi in ​​mano: Offriamo la progettazione di linee complete, tra cui trattamento delle acque, sistemi CIP, carbonatore/miscelatore di soda, lavatrice per bottiglie, monoblocco di riempimento-tappatura, etichettatrice per colla umida e confezionatrice di scatole.

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