| Доступность: | |
|---|---|
| Количество: | |
| Модель: | DCGF24-24-8 (моноблок 3-в-1 для промывки, наполнения и укупорки) |
| Производственная мощность: | 3000–5000 бутылок в час (из расчета на стеклянные бутылки емкостью 330/500 мл) |
| Заполнение/укупорка головок: | 24 промывочные головки / 24 изобарические головки для наполнения / 8 головок для укупорки коронок |
| Точность заполнения: | ≤ ±2 мм (изобарический контроль уровня жидкости) |
| Совместимость жидкости/газа: | Газированная газированная вода, газированная вода, газированные безалкогольные напитки (содержание газа: 2,5–4,0 об.) |
| Применимые контейнеры: | Стандартные стеклянные бутылки (диаметр 50–100 мм, высота 150–320 мм) с кронен-пробками |
| Время переключения: | ≤ 20 минут (замена звездочки и направляющей пластины бутылки без инструментов) |
| Линейная интеграция: | Стандартный интерфейс ПЛК RS485/Ethernet (бесшовное соединение с депаллетизатором и этикетировочной машиной) |
| Стандарт материала: | Санитарная рама SUS316L (детали, контактирующие с жидкостью) / SUS304 (сертификация CE/ISO) |
DCGF24-24-8, разработанный специально для газированной воды и газированных безалкогольных напитков, использует механическую изобарическую конструкцию клапана наполнения. Система предварительного давления уравновешивает давление CO2 перед впрыском жидкости, обеспечивая нулевое пенообразование и точную однородность уровня жидкости (≤ ±2 мм). Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из санитарной нержавеющей стали SUS316L, что предотвращает коррозию и соответствует гигиеническим стандартам FDA.
Магнитная укупорочная система с постоянным крутящим моментом с 8 головками предназначена для стандартных кронен-пробок (26 мм). Магнитный контроль крутящего момента гарантирует постоянное герметичное давление, полностью исключая деформацию крышки или утечку кислорода, сохраняя при этом уровень повреждения крышки ниже 0,1%.
Для производства стеклянных бутылок разных размеров машина оснащена быстросъемными звездочками, винтами для подачи бутылок и регулируемыми направляющими. Операторы могут выполнить полную замену бутылей менее чем за 20 минут без специальных инструментов, что максимизирует общую эксплуатационную эффективность (OEE).
Оснащенная центральным ПЛК Siemens и интерфейсом с сенсорным экраном , машина поддерживает полностью автоматизированную связь на вашей линии розлива:
Восходящая линия связи: автоматически приостанавливает наполнение, когда подача бутылок из моечной машины/депаллетайзера падает ниже минимального порога.
Нисходящее соединение: регулирует скорость линии или автоматически приостанавливает ее, если на последующем оборудовании для маркировки или упаковки возникает резервная копия.
Защитная защита: оснащена защитными блокировками «нет бутылок, нет промывки», «нет бутылок, нет наполнения» и «нет бутылок, нет укупоривания», чтобы предотвратить потерю продукта и застревание машины.
| Параметр/модель | DCGF18-18-6 | DCGF24-24-8 (текущий) | DCGF32-32-10 |
|---|---|---|---|
| Производственная мощность (ДПХ) | 2000 – 3500 | 3000 – 5000 | 6000 – 8000 |
| Промывка/наполнение/укупорка головок | 18/18/6 | 24/24/8 | 32/32/10 |
| Подходящая высота/диаметр бутылки. | Высота: 150–320 мм; Диаметр: 50–100 мм. | ||
| Расход воздуха/давление | 0,3 м³/мин (0,6 МПа) | 0,4 м³/мин (0,6 МПа) | 0,6 м³/мин (0,6 МПа) |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 3,5 кВт | 4,5 кВт | 7,5 кВт |
100% тестирование перед отправкой: каждое моноблочное устройство DCGF перед поставкой подвергается непрерывному 72-часовому испытанию в сухом и мокром состоянии с использованием образцов бутылок клиента.
Глобальные электрические компоненты: изготовлены из компонентов премиум-класса, включая ПЛК Siemens, контакторы Schneider, пневматические клапаны Airtac и датчики Sick.
Решения для линий розлива «под ключ»: мы предлагаем полный проект линии, включая очистку воды, системы безразборной мойки, карбонизатор/смеситель газированной воды, моечную машину для бутылок, моноблок для наполнения и укупорки, этикетировочную машину с мокрым клеем и упаковщик в коробки.